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  • 產(chǎn)品
當(dāng)前位置:集團(tuán)首頁(yè) - 產(chǎn)品世界 - 承壓系列
產(chǎn)品世界

產(chǎn)品名稱(chēng):

產(chǎn)品系列:承壓系列

產(chǎn)品規(guī)格:DN50-DN1000

產(chǎn)品尺寸:6米/根、12米/根、16米/根、

  • 產(chǎn)品概述
  • 產(chǎn)品參數(shù)
  • 性能特點(diǎn)
  • 安裝說(shuō)明
  • 注意事項(xiàng)

“煌盛牌”鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管(簡(jiǎn)稱(chēng)SRTP、PSP或STSCP,煤礦井下用管:簡(jiǎn)稱(chēng)SSPE) 是我公司響應(yīng)國(guó)家"以塑代鋼"政策導(dǎo)向,結(jié)合國(guó)內(nèi)外鋼骨架塑料復(fù)合管產(chǎn)品特點(diǎn),借鑒國(guó)外先進(jìn)的管材復(fù)合技術(shù)開(kāi)發(fā)的一種新型高科技、環(huán)保型化學(xué)管材。復(fù)合管以高強(qiáng)度鍍銅鋼絲左右纏繞編織形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為骨架,以高密度聚乙烯或煤礦專(zhuān)用阻燃、抗靜電聚乙烯為基體材料,利用高性能改性聚乙烯粘接樹(shù)脂,在生產(chǎn)線上通過(guò)連續(xù)、分次擠塑復(fù)合成型。管道連接采用電熱熔連接,連接強(qiáng)度與管體本身一致。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管不但結(jié)合了塑料管與鋼管各自的優(yōu)點(diǎn),還解決了塑料管不耐壓、鋼管不耐腐等缺點(diǎn),具備優(yōu)良的柔韌性能,適用于長(zhǎng)距離埋地供水、供氣、排污及礦漿、尾礦輸送管道系統(tǒng);煤礦井下供水、排水、瓦斯抽放、通風(fēng)、噴漿管道系統(tǒng)等。是目前國(guó)內(nèi)替換鋼管等傳統(tǒng)管道的首選產(chǎn)品。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管應(yīng)用特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì):

  鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管主要是應(yīng)用于埋地市政供水、水源引水、工業(yè)用水、生活水、消防水及氣體等各種介質(zhì),滿足工況對(duì)輸送載體的特殊要求:耐壓、耐腐蝕、衛(wèi)生性能好、水力特性好、連接性能好、柔韌性能好、使用壽命長(zhǎng)等。其主要特點(diǎn)如下:
  (1)、耐壓性能好:由于復(fù)合管骨架的存在,故復(fù)合管承壓能力大大加強(qiáng),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)純塑料管道,接近鋼管。同時(shí)在同等壓力情況下,較塑料管可有效的降低成本。
  (2)、耐腐蝕性能優(yōu)異:聚乙烯為惰性材料,,可耐絕大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)及聚合物的侵蝕,無(wú)電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象,無(wú)須防腐層,使用壽命大為提高。
 ?。?)、衛(wèi)生性能好:聚乙烯材質(zhì)衛(wèi)生無(wú)毒,環(huán)保可再利用,無(wú)二次污染。
 ?。?)、水力特性好:復(fù)合管主要基體材料為高密度聚乙烯塑料(HDPE),屬于非極性物質(zhì),內(nèi)外壁光滑,防結(jié)鹽.且流通能力高。
 ?。?)、連接性能:熔接接頭可靠性好、一次成功,永不泄露,與其他管道不同,復(fù)合管道本系統(tǒng)內(nèi)采用電熔連接,本質(zhì)上保證接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的一致性,實(shí)現(xiàn)了接頭與管材的一體化;與其它設(shè)備連接采用可靠的電熔--法蘭式連接。 
 ?。?)、柔韌性能好:復(fù)合管道剛、柔兼并,其應(yīng)力松弛特性可有效通過(guò)形變來(lái)消耗所承受的應(yīng)力作用,具有足夠的端載荷抵抗能力,其彎曲半徑可達(dá)30D。在結(jié)合處和彎曲處不需要進(jìn)行費(fèi)用較高的錨定。同時(shí),復(fù)合管是一種高韌性的管材,對(duì)管網(wǎng)抗彎曲等適應(yīng)能力非常強(qiáng),40度內(nèi)轉(zhuǎn)角不再需要配套特殊彎頭,管網(wǎng)可蜿蜒敷設(shè)。
  (7)、低溫抗沖擊性能好:聚乙烯的低溫脆化溫度為-60℃,冬季施工和使用時(shí),不會(huì)發(fā)生管道脆裂現(xiàn)象,而且因?yàn)榫垡蚁┎牧鲜且环N高韌性材料,能夠顯著吸收水錘的沖擊能量,管網(wǎng)的安全性很高。
 ?。?)、使用壽命長(zhǎng):復(fù)合管道系統(tǒng)的正常使用壽命在50年以上,國(guó)際和國(guó)內(nèi)對(duì)聚乙烯管使用壽命的確認(rèn)證實(shí)了這一點(diǎn)。


復(fù)合管管道敷設(shè)和安裝要點(diǎn)
一、總綱:
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管安裝技術(shù)嚴(yán)格按CECS181:2005《鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管管道施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;
 
二、施工工序:
1、下料
根據(jù)所需圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長(zhǎng)度尺寸,將管材截?cái)啵荛L(zhǎng)應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量及增加上的封口環(huán),端口與管材軸線垂直。
2、封口
使用封口環(huán)或PE焊條封,選用封口環(huán)時(shí)采用加熱板封、選用PE焊條時(shí)采用焊槍封。
3、去氧化層
為了提高熔接性能,管材的熔接面、管件內(nèi)壁需去氧化層。宜采用手工刮削,或電磨處理。去氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊,面面俱到,不允許漏刮。
4、保持管材、管件表面清潔
刮好后要用清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管件表面的清潔,使熔接面不許有泥、油及其它臟物。
5、晾干
組裝時(shí)要保證管件、管材端口干燥,不允許有水珠進(jìn)行裝配。
6、做記號(hào)
在管材端口做好管件的承插深度記號(hào),確保管材承插到位,保證熔接質(zhì)量。
7、安裝扶正器(dn315以上規(guī)格適用)
將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到管材的適當(dāng)位置,必須位于記號(hào)之后,以免抵住管件承插不到位,擰緊扶正器的卡環(huán)螺母,卡緊在管材上。
8、承插到位
承插時(shí)先將管件套在管材的一端,稍緊時(shí)采用榔頭輕輕敲打而進(jìn)。另一頭采用榔頭敲打或扶正器、手搖葫蘆(拉緊器)輔助承插到位。
9、調(diào)整
安裝完后,將管件與管材連接處調(diào)整到同一個(gè)同心度、水平度,管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型,一般角度不超過(guò)15度。
10、管件編號(hào)
為了控制質(zhì)量的追蹤,責(zé)任落實(shí)到人,裝好一個(gè)管件要對(duì)管件進(jìn)行編號(hào),號(hào)碼由年、月、日、管件組成;如09012001表示:09年12月20日焊接的第01個(gè)管件。
11、焊接
管材與管材的連接是通過(guò)管件以電熔的方式進(jìn)行連接的,連接前需要選擇適合的電源,焊機(jī)的使用電源有220V及二相380V兩種,使用前務(wù)必核對(duì)清楚,使用的電纜至少3×6+1mm2規(guī)格,如輸送的距離過(guò)長(zhǎng),電纜需適當(dāng)加粗,減少線損。
12、冷卻
焊接完后在冷卻過(guò)程中要讓街頭處于自然狀態(tài),且應(yīng)保證冷卻過(guò)程中不受任何外力作用,冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。
13、壓管
為了防止埋地管浮管,與試壓時(shí)壓力的作用使管道蠕動(dòng),安裝完時(shí)應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行壓管,一般為管頂500mm以上,壓管時(shí)應(yīng)露出管件,以便觀察。
14、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管與其他金屬管道、閥門(mén)、伸縮節(jié)連接采用法蘭連接。連接時(shí)先將法蘭連接件與金屬法蘭連接好,對(duì)正后通電焊接。
15、為了補(bǔ)償管道的熱脹冷縮,管道系統(tǒng)可呈蜿蜒敷設(shè)。
16、管道暫時(shí)停止安裝時(shí),兩端要采取臨時(shí)封堵措施。
17、管道交叉處理
遇到新、老管線標(biāo)高相近無(wú)法穿越時(shí),應(yīng)由施工單位會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后,在滿足管道規(guī)范要求間距的情況下進(jìn)行交叉穿越處理,處理方法為采用彎頭跨越和蜿蜒穿越兩種方法。
18、穿越公路
管道穿越公路、鐵路等時(shí),應(yīng)設(shè)鋼套管或鋼筋混凝土套管。在預(yù)埋套管就為以后,按照大于穿越長(zhǎng)度將兩段或三段管材在套管外采用電熔直接連接起來(lái),然后利用滑動(dòng)和牽引接合的方法將連接好的管段導(dǎo)入套管之中。
 

      

 電熱熔焊機(jī)                                                         管道切割機(jī)

    

封口熱風(fēng)焊                                                         管道磨光機(jī)

 

施工工具

 

     

 

       

 

施工組合1

 

       

 

       

 

 

施工組合2

 

       

 

 

施工組合3

 

           

 

 

施工組合4

 

        

 

 

施工組合5

 

        

 

 

施工組合6

 

        

 

          

 

施工組合7

 


 

 

 

施工組合8

 

 

 

 

 

施工組合9

 

管道安裝注意事項(xiàng)

1、管道施工應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。安裝過(guò)程中管道的搬運(yùn)、安裝注意管道的保護(hù),避免管道深痕劃傷。

2、為了提高熔接性能,管材、管件的熔接面需去氧化層。去氧化層打磨吹灰后直接安裝,不得另用污布、污水、地下水擦拭。

3、安裝時(shí)一定要做承插深度記號(hào),安裝一定要到位與居中,不可有不到位與不居中現(xiàn)象。以免管件加熱絲外露,焊接過(guò)程中焊塌管件。

4、安裝完后,將管件與管材連接處調(diào)整到同一個(gè)同心度、水平度,管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型,一般角度不超過(guò)10度。

5、不得雨天安裝,以免熔接面淋雨,進(jìn)水及粘泥。

6、焊接時(shí)一定要按焊接步驟與程序操作,仔細(xì)控制焊接過(guò)程,出現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī),焊接不可過(guò)焊與焊不透,過(guò)焊與焊不透都會(huì)引起泄露。

7、焊接前確認(rèn)管件處用拉力器進(jìn)行拉緊兩管材,確保焊接過(guò)程中不退出、不移動(dòng)。大口徑管材焊接前管口兩端應(yīng)進(jìn)行封閉處理,以免通風(fēng)帶走熱量等其它問(wèn)題產(chǎn)生,影響焊接效果和焊接安全。

8、立管高差處必須在高點(diǎn)處加設(shè)自動(dòng)吸排氣閥,在低洼處設(shè)放空閥。防止停止使用時(shí)放空與水錘引起管道吸扁。

9、管道在彎頭、三通等處應(yīng)設(shè)置應(yīng)止推墩與抱箍,防止管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)與壓力作用引起沖擊力,破壞管道系統(tǒng)。

10、管材與管材的連接是通過(guò)管件以電熔的方式進(jìn)行連接的,連接前要做以下幾個(gè)步驟:

 1)、接電源:焊機(jī)的使用電源確認(rèn)為:三相380V、二相380V、220V,使用前務(wù)必核對(duì)清楚。所使用的電纜致少3×6+1mm2規(guī)格,如輸送的距離過(guò)長(zhǎng),電纜需適當(dāng)加粗,減少線損。所使用的電壓必須穩(wěn)定,如使用發(fā)電機(jī)的需30KW輸出功率。

 2)、試焊機(jī):接好電源后,對(duì)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試,是否能正常工作。

 3)、接管件:將焊機(jī)的輸出線與管件的接線柱連接好,不得有松動(dòng)、接觸不良等,以免影響焊接質(zhì)量,

 4)、開(kāi)始焊接:焊接按起動(dòng)"按扭"時(shí),電壓、電流"調(diào)節(jié)器"必須回零位置。起動(dòng)后,緩慢調(diào)整電壓電流"調(diào)節(jié)器"使電壓、電流到設(shè)定工藝值,調(diào)節(jié)時(shí)不能過(guò)快,一般以電壓逐一上漲為準(zhǔn)。

由于天氣、氣候、季節(jié)和地區(qū)不同使焊接參數(shù)有所影響,在焊接過(guò)程中需對(duì)公司提供的參考參數(shù)做暫停、延長(zhǎng)、縮短等調(diào)整,為了保證參數(shù)的適用性,當(dāng)焊接出現(xiàn)異?;蚝附迎h(huán)境等發(fā)生變化時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做1-2個(gè)焊接試驗(yàn)最為可靠。

 5)、調(diào)整參數(shù):焊接時(shí)可能出現(xiàn)異常情況需對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,如電壓、電流有上漲過(guò)快變化,在焊接過(guò)程中需對(duì)參數(shù)做暫停、延長(zhǎng)、縮短等調(diào)整。

焊接正常時(shí),按工藝參數(shù)焊接完畢,焊接過(guò)程中無(wú)噴料、冒煙等異?,F(xiàn)象,參數(shù)過(guò)低時(shí)會(huì)出現(xiàn),溫度不夠,管材與管件的材料未熔融,需做參數(shù)調(diào)整。參數(shù)過(guò)高會(huì)出現(xiàn)噴料、冒煙、管壁起包等異常情況,需做參數(shù)調(diào)低工作。故需在現(xiàn)做1-2個(gè)焊接試驗(yàn)最為可靠。

 6)、記錄參數(shù):焊接時(shí)記錄好焊接參數(shù),以便對(duì)施工質(zhì)量跟蹤分析。

 7)、焊接完畢:完成焊接后,卸除輸出線與管件的連接。觀察管件的四周溫度是否正常,左右前后溫度有無(wú)較大差異,焊好后溫度一般為60~80度,冒料是否影響美觀。如有不正?,F(xiàn)象應(yīng)給予當(dāng)場(chǎng)切除處理,在焊接完成拔出銅嘴時(shí),應(yīng)臨時(shí)用棉布等遮蓋,不得強(qiáng)行拔出,從而確保安全。

在寒冷氣候(-5℃以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行焊接連接操作時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施(保溫),未采取措施的不能進(jìn)行施工??晒芗惭b、焊接處通過(guò)搭建簡(jiǎn)易棚升溫。

 8)、焊接過(guò)程中出現(xiàn)接線柱應(yīng)接觸不良引起的發(fā)熱熔化、冒煙,可進(jìn)行澆水冷卻。嚴(yán)重的查找原因或應(yīng)更換接線柱。

 9、冷卻:焊接完后在冷卻過(guò)程中要讓接頭處于自然狀態(tài),且應(yīng)保證冷卻過(guò)程中不受?chē)?yán)重搬動(dòng)和撞擊等外力作用,不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。

 10)、冷卻前30min以內(nèi)焊接人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),注意觀察焊接效果、表面溫度均勻性,以及觀察焊接過(guò)程中有無(wú)加熱絲外露發(fā)生明火現(xiàn)象,特別觀察管內(nèi)的異常情況。

下一條:無(wú)

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